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华农食品工艺学笔记之金属罐头容器(3)

中公考研 2016-11-14 17:11:14

2017考研奋进群:5175604742017考研奋进群

复习笔记在冲刺阶段的重要性不言而喻,下面是中公考研为准备考取华中农业大学食品专硕的同学们准备的食品工艺学复习笔记,以供同学们更效备考。

第二章 罐藏容器及其制造

2.3 空罐的制造

圆罐的制造 方罐的制造 冲底罐的制造

2.3.1金属圆罐的制造

罐身的制造 罐盖的制造 空罐的卷封 空罐的检漏 空罐的补涂 空罐的贮藏运输

① 罐身的制造

接缝圆罐罐身的制造有两种方法:即焊锡焊接法和电阻焊接法。

焊锡焊接法是早使用的一种制造方法;

电阻焊接法是一种先进的空管制造技术;因其适用范围广、空罐封性能、生产过程较简单、生产效率,适于连续自动化的工业生产而得到广泛应用。

焊锡焊接法生产过程

镀锡板→切板→切角切缺→端折→成圆→涂焊锡箔水→钩合→踏平→涂焊锡药水→焊锡→揩锡→翻边

  切角切缺:目的是减少接缝处翻边部位上铁皮的叠接面和厚度,便于罐身的端折、钩接、翻边、封底,避免盖边折裂或翘起。

  端折:两端端折成钩型,一端向上,一端向下,便于合缝前罐身的钩接和防止过多焊锡渗入罐内。注意避免铁皮断裂、锡层损伤和涂膜脱落等。

  成圆、踏平:成圆机构形成圆筒状,使罐身端折形成的钩钩接和合缝,然后踏平,将罐身圆柱体钩合的折边部分压紧成纵缝,并使钩合纵缝陷于罐身内部,凸于内部,罐身外表压平后仅留一线缝沟。

  涂焊锡药水:头道焊锡药水,涂在切缺一端的折边两头和钩隙内,目的是使罐身接缝内渗锡饱满均匀,保证罐身接缝的焊接牢度;涂二道焊锡药水:沿着踏平的罐身接缝处,从一头到另一头。目的是除去锡层表面的油污和氧化物等杂质,促进焊锡时锡的流动性,提罐身接缝的封强度。

  焊锡:预热,焊锡,保温,揩锡,冷却。

  焊锡充满接缝,是接缝处镀锡板表面的镀锡与焊锡融合成一体,形成良好的封结构。

  翻边:应用撞击法翻边较普遍,翻边型式为圆弧状,头道卷边作业较容易,封口操作质量较。

  翻边要求:均匀平齐,无断口。无单面阔狭或起皱,叠缝部位没有脱角及明显错角现象。

  部分罐头,特别是罐头容器较大或罐身较时,常在翻边后或翻边的同时给罐身压加强筋;

  作用:增大罐身强度,提容器对罐内外压力变化的抵抗力。

  频电阻焊接法生产工艺

  特点:生产效率;材料节约;无锡焊接,卫生安;适用面广;生产环节少。

  工艺流程:自动制罐作业线,主机是罐身电阻焊接机,其生产过程如下:

  镀锡薄板→切板→弯曲→成圆→电阻焊接→接缝涂布及固化→翻边

  切板: 罐身板长度 L=Л(d+t)+u

  d--空罐内径; t--板厚度;U--罐身接缝薄板重合度,一般0.4-0.5mm

  罐身板宽度H H=(h+3.5)±0.05 h—罐外

  进料,弯曲,成圆,焊接四道工序在罐身焊接机的自动连续装置上迅速完成。

  电焊罐与锡焊罐均为三片罐,罐身制造过程基本一致,但电焊罐的罐身生产工序,除切板、翻边外,仅为五道工序,而锡焊罐则要十余道工序。

  搭接:罐身板弯曲成圆后,随即焊接机内部机构(工型导轨等)进行罐身搭接,并控制罐身板的搭接量(罐身重合度)。

  焊接:当罐身搭接部分经过绕有铜丝(中间电极)的二个电极滚轮之间时,由于镀锡板的电阻率远比铜丝,同时受到罐身搭接部位处镀锡之间结点上界面电阻的影响(电阻),在大电流的作用下,罐身搭接部位的镀锡极迅速的受热,即刻达到1200℃,金属熔融。与此同时,利用电极滚轮之间的一定压力作为焊接力,将处于塑性状态的搭接部位的上下镀锡板压在一起,使其变成金属连接,冷却后形成均匀而单一的焊接结构。

  焊缝:整个电阻焊接过程是一种连续不断的点焊过程,焊接电流的每一个正弦波半波(即每个正半周或负半周)完成一个焊点。由于电阻焊接制罐工艺所使用的电流频率一般较,故而产生的焊点多,焊点间距小,焊缝结构牢固。

  影响电阻焊接焊接质量的因素:焊接电流、焊接力、焊接速度、焊接重合度

  焊接电流度: 频率(Hz)、电流强度(I)。频率, 焊接点多,焊点间距小,焊缝结构牢固;I大小影响身板熔融程度

  焊接力: 焊接滚轮间的压力,影响身板之间的熔接牢固程度。

  焊接速度:取决于电源频率、被焊接材料的质量和厚度

  焊接重合度:0.4-0.5 mm

  焊接电流和焊接力要有佳组合,才能保证焊缝质量。

  接缝的补涂与固化:电阻焊接后的 罐身接缝表面会因温氧化变黑,为了提焊缝部位的耐腐蚀性,焊接后需立即进行接缝补涂。这对装腐蚀性较强的品种(如番茄酱、有色水果)尤为重要。

  接缝涂料有:液体涂料:热反应涂料,双组分涂料及空气自干涂料

  粉末涂料:聚酯粉末涂料,环氧粉末涂料

  补涂方法:滚涂、喷涂

  固化:补涂应立即固化;

  方式:热空气干燥、频感应加热、直接加热等。在使用时应根据涂料的类型和性质选择烘烤固化方式,否则会起泡或烧焦。

  翻边:接缝经温电焊及风冷却后,接缝处的镀锡板会变硬,采用撞击式翻边往往可能产生裂口。因此,好采用旋压式,使翻边(身钩)逐步形成,从而防止裂口产生。

  ② 圆罐罐盖(底)的制造

  生产工艺流程:镀锡板→切板→涂油→冲盖→圆边→注胶→烘干

  切板:

  排列方法:有直行排列和交错排列,后者对薄板的利用率要提3-5%,达到78-80%

  按照排料方案先将薄板切成直线条板或波型条板(波型切板机切成),然后进行涂油和冲盖。

  涂油:

  将镀锡板切成条板后,要进行一次涂油,防止铁皮在冲盖过程中发生损伤;

  常用的涂油:液体石蜡油,可作为冲盖时铁皮与冲模间的润滑剂。

  涂油质量对冲盖和浇胶有一定影响,若涂油过多,底盖浇胶时胶液无法附着,若涂油少或不经涂油,冲盖时易损坏涂料膜或铁皮表面的完整性。

  冲盖和圆边:涂油后的铁皮经装有特制模具的冲床冲裁成有凹凸形膨胀圈、埋头度及盖边形状的罐盖(底),再经圆边机圆边,形成完整的盖边.

  膨胀圈的作用:

  增强罐盖的强度,使罐盖有良好的弹性,保持罐头封结构,保证罐头封。

  封后的罐头在温杀菌时,由于罐内残留空气及其它气体受热膨胀、内容物的膨胀,体积增大,罐内压力增大,罐盖膨胀,卷边结构受到冲击,有膨胀圈就有了缓冲作用,不致因罐盖膨胀变形而破坏卷边结构,冷却后,使罐盖恢复原状。

  埋头度的作用:

  主要是保证罐头在杀菌中具有较的抗压强度,防止罐内气体在杀菌时所产生的内压将罐盖顶出造成松听现象;便于封口操作,便于封口机的压头定位压紧。

  注胶、烘干

  作用:罐盖盖沟内径浇入胶液,然后加热干燥,形成胶膜,起作封垫料的作用。

  当罐身与罐盖卷封接合时,在压紧二重卷边缝的同时,罐盖沟内的封垫料也被压紧,并充填于板材之间的空隙中,起到封作用。

  硫化乳胶:是目前应用较广的一种胶液,是较理想的封垫料。其组成:

  天然乳胶:橡胶烃聚合物

  分散剂与稳定剂:干酪素,耐机械摩擦;

  增稠剂:三乙醇胺,增加胶乳的水和粘度;

  硫化剂:硫磺;

  促进剂TMTD(二硫化双硫羰基二甲胺):加速硫化进行;

  填充剂:氧化锌、陶土等;

  将胶液经喷嘴浇于盖钩边内,然后于110-120℃烘房中将胶液烘干。

  ③ 空罐的卷封

  卷封是罐头生产过程中重要的工序

  卷封是采用封罐机将罐身和罐盖(底)进行卷封,形成严牢固的二重卷边,这便制成了空罐。

  二重卷边―――用二个具有不同形状的槽沟的卷边滚轮依次将罐身翻边和罐盖钩边同时弯曲,相互卷合,后构成两者相互紧重叠的卷边,达到封的目的,这个过程就称二重卷边。

  封罐机主要结构

  虽然封罐机形式和种类较多,生产效率也各不相同,但完成封口卷边的主要部件:压头、头道辊轮、二道辊轮和托底盘则基相同,缺一不可。

  封罐时,压头和托底盘与罐身的位置保持不变,仅辊轮作三种运动。

  压头:固定罐身与罐盖的位置,在辊轮卷曲压紧时使罐身处于固定位置,其大小应根据罐头直径相应选择

  头道辊轮的转压槽深而狭,曲面圆滑;作用是使盖钩卷入罐身翻边下并相互卷合在一起。

  二道辊轮的转压槽宽而浅,并有坡度. 作用是压紧头道卷边,使之紧结合 ,让橡胶填满罐身与盖钩间的空隙,形成光滑的矩形卷边结构。

  空罐卷封过程

  首先将罐身固定在压头和托底盘之间,头道辊轮围绕罐身作圆周旋转和自转,并逐步沿径向切入,将罐盖盖钩与罐身的身钩卷合在一起 ,随着退出;紧接着二道辊轮作相同运动沿径向切入,使盖钩和身钩更地钩合,将罐身、罐盖各层铁皮压紧,从而形成二重卷边。

  二重卷边结构

  卷边厚度(T):卷边后五层铁皮总厚度和间隙之和;

  卷边宽度(W):卷边顶部至卷边下缘的尺寸

  埋头度(C):卷边顶部至盖干面的度;

  身钩长度(BH):罐身翻边弯曲后的长度;

  LC:身钩间隙

  盖钩长度(CH):罐盖的圆边向卷边内部弯曲的长度;

  UC:盖钩间隙

  叠接度(a):卷边内罐身钩与盖钩相互叠接的长度;a≈BH+CH+1.1t盖—W

  式中:BH – 身钩长度 CH –盖钩长度 T盖 –罐盖铁皮厚度 W –卷边宽度

  迭接率或卷边重合率 :卷边内身钩与盖钩重叠程度的百分数;迭接率一般要超过50%; =a/b×100%=(BH+CH+1.1t盖-W)/[W-(2.6t盖+1.1t身)

  ④ 空罐的检漏

  作用:检查二重卷边的质量,确保罐头的封性能;

  工段时间安排:空罐卷封后,逐个检查(或抽样检查);

  方法:通常是采用空罐检漏机,利用压入空气的方法检验空罐有无漏泄。

  ⑤ 空罐的补涂(料)

  为什么要进行空罐补涂 ?

  用于制造空罐的涂料铁经过上述一系列工序涂料铁多次与机械接触,涂膜极易受损;

  涂料铁在搬运过程中如果不小心也会使铁皮涂膜遭受损伤;

  腐蚀性较强的食品(如番茄制品)会在受损部位产生严重腐蚀;含硫成分的肉类、水产类食品在受损处形成黑色的硫化铁,污染内容物;红色水果会因含过量的锡造成褪色。

  为保证罐头的耐腐蚀性,就要保持涂膜的完整性,因此,须在涂膜操作处进行补涂料。

  补涂方法:笔涂法、流涂法和喷涂法

  笔涂法:用毛笔沾少量涂料在需要补涂的地方涂抹1-2次,再烘干,适用于接缝或罐内壁局部产生机械伤的罐身/盖。

  流涂法:将涂料倒入罐内,轻轻摇荡使整个空罐内壁都均匀地沾附一薄层涂料,再把多余的涂料倒出,沥干进行烘烤。

  喷涂法:用回转式喷涂机,将涂料喷成雾状,均匀涂布在空罐内壁,再进行烘烤

  ⑥ 空罐的贮存与运输

  空罐的贮存:注意防锈,应在干燥、清洁的仓库中贮存。

  空罐的运输:采取集装箱方式设计,一垛8000个左右;注意防雨防尘。装卸时要注意碰撞。

  2.3.2 方罐的制造

  方罐是异型罐中的一种,其生产工艺流程如下:

  TinPlate→剪切(切片)→划线→刮黄→切角切缺→端折→成型→压筋→踏平→焊锡→翻边→卷封→补涂

  2.3.3 冲底罐制造

  冲底罐:是从一张铁皮中直接用冲模冲出坯后,再经修整、翻边(或翻边、修整)制成的身底相连、既无身逢又无罐底卷边的空罐。

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